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Parker T6D 0451R 高壓柱銷葉片泵技術手冊
Parker T6D 0451R 高壓柱銷葉片泵技術手冊
一、產(chǎn)品概述
二、核心技術參數(shù)
| 參數(shù) | 規(guī)格值 | 備注 |
|---|---|---|
| 系列型號 | T6D 0451R | T6 = 高壓柱銷葉片泵系列,D = 中型排量 (47.6-158.0ml/r),045 = 排量規(guī)格,1R = 旋轉(zhuǎn)方向 / 安裝 / 控制 |
| 理論排量 | 47.6 ml/rev (2.905 in3/rev) | 標準規(guī)格,可定制其他排量 |
| 額定工作壓力 | 210 bar (3045 psi) | 持續(xù)工作壓力 |
| 工作壓力 | 280 bar (4061 psi) | 短期峰值壓力 |
| 額定轉(zhuǎn)速范圍 | 600-3600 rpm | 根據(jù)粘度和壓力調(diào)整 |
| 轉(zhuǎn)速 | 3600 rpm | 在額定壓力下 |
| 轉(zhuǎn)速 | 600 rpm | 冷啟動或高粘度時建議提高轉(zhuǎn)速 |
| 容積效率 | ≥95% | 在額定工況下 |
| 總效率 | ≥88% | 在額定工況下 |
| 噪音水平 | ≤75 dB(A) | 在 1800 rpm、210 bar 條件下 |
| 工作溫度范圍 | -20°C 至 +80°C | 取決于液壓油類型 |
| 液壓油粘度范圍 | 10-400 cSt | 工作粘度:30-80 cSt |
| 過濾要求 | ISO 4406 18/16/13 (NAS 7) | 推薦使用 10μm 過濾器 |
| 安裝法蘭標準 | SAE B 2-bolt | 可選 SAE C 或其他標準 |
| 軸伸類型 | SAE 11/4"-16 spline | 可選直軸或其他規(guī)格 |
| 重量 | 約 18 kg | 取決于具體配置 |
三、結構與工作原理
3.1 核心結構特點
- 平衡式柱銷葉片設計
葉片通過柱銷與轉(zhuǎn)子連接,壓力僅作用于柱銷而非葉片頂部
葉片上下兩側(cè)壓力平衡,減少摩擦與磨損,提高效率和壽命
降低噪音,改善低速性能和抗污染能力
- 浮動側(cè)板技術
側(cè)板可自動補償磨損,保持間隙
減少內(nèi)泄漏,提高容積效率
適應不同溫度和壓力變化
- 獨立插裝式泵芯
泵芯與軸分離設計,便于現(xiàn)場維修和排量更換
無需拆卸泵體即可更換泵芯,降低維護成本
- 雙向旋轉(zhuǎn)能力
可通過改變配油盤方向?qū)崿F(xiàn)雙向旋轉(zhuǎn)
適用于需要正反轉(zhuǎn)的應用場合
3.2 工作原理
電機驅(qū)動泵軸旋轉(zhuǎn),帶動轉(zhuǎn)子和葉片轉(zhuǎn)動
葉片在離心力和壓力作用下伸出,與定子內(nèi)表面緊密接觸
定子的橢圓形內(nèi)表面使葉片間的工作腔容積發(fā)生周期性變化
容積增大時從吸油口吸油,容積減小時向壓油口排油
配油盤控制吸排油的時機,確保連續(xù)穩(wěn)定的流量輸出
柱銷結構平衡葉片受力,減少摩擦,提高高壓性能
四、性能特點與優(yōu)勢
- 高壓
額定壓力 210 bar壓力 280 bar,適用于高壓系統(tǒng)
柱銷設計使葉片能承受更高壓力而不彎曲變形
- 低噪音運行
平衡式設計減少壓力脈動和機械振動
優(yōu)化的流道設計降低流體噪音
噪音水平比傳統(tǒng)葉片泵低 3-5 dB (A)
- 長壽命設計
柱銷葉片結構減少磨損,延長使用壽命
優(yōu)質(zhì)材料和精密加工保證耐久性
浮動側(cè)板自動補償磨損,保持性能穩(wěn)定
- 廣泛的適應性
適應多種液壓油類型(礦物油、合成油、生物降解油)
寬溫度和粘度范圍,可在惡劣環(huán)境下工作
抗污染能力強,允許一定程度的油液污染
- 維護簡便
獨立泵芯設計,便于快速維修和更換
標準零部件,通用性強,易采購
無需特殊工具即可進行常規(guī)維護
五、安裝與連接指南
5.1 安裝準備
- 基礎要求
安裝表面必須平整、清潔,平面度
安裝螺栓強度等級≥8.8 級,確保足夠緊固力
預留足夠的維修空間(建議泵周圍≥300 mm)
- 液壓油準備
清潔度達到 ISO 4406 18/16/13 標準
粘度在 30-80 cSt 范圍內(nèi)
油液中水分含量≤0.1%
5.2 安裝步驟
檢查安裝表面和法蘭,去除毛刺和污垢
安裝定位銷,確保泵與驅(qū)動裝置同軸度≤0.05 mm
均勻擰緊安裝螺栓,扭矩按 Parker 推薦值(通常為 40-60 N?m)
連接吸油和壓力油管,確保管路清潔且無泄漏
安裝泄油管,建議管徑≥12 mm,長度≤1 m,無節(jié)流
連接電機,確保聯(lián)軸器或皮帶輪對中良好
填充液壓油,排盡管路中的空氣
5.3 管路連接規(guī)范
| 管路類型 | 推薦規(guī)格 | 安裝要求 |
|---|---|---|
| 吸油管 | 內(nèi)徑≥25 mm (1") | 長度≤1.5 m,彎曲半徑≥管徑 3 倍,避免節(jié)流 |
| 壓力油管 | 內(nèi)徑≥16 mm (5/8") | 根據(jù)流量和壓力選擇合適壁厚 |
| 泄油管 | 內(nèi)徑≥12 mm (1/2") | 直接回油箱,無背壓,油位以下 |
| 吸油過濾器 | 10μm 精度 | 流量≥泵流量的 1.5 倍 |
六、維護與保養(yǎng)
6.1 日常檢查
- 運行參數(shù)監(jiān)控
壓力:穩(wěn)定在額定范圍內(nèi),波動≤±5 bar
溫度:油箱溫度控制在 30-60°C
噪音:無異常噪音或振動
泄漏:檢查泵體和連接處無泄漏
- 定期檢查項目
油液清潔度:每 250 小時檢測一次
油液粘度和水分:每 500 小時檢測一次
過濾器壓差:定期檢查并及時更換濾芯
緊固件:每 1000 小時檢查并緊固一次
6.2 定期維護計劃
| 維護周期 | 維護內(nèi)容 | 備注 |
|---|---|---|
| 250 小時 | 檢查過濾器,清潔或更換濾芯 | 根據(jù)工作環(huán)境調(diào)整 |
| 500 小時 | 檢測油液性能,必要時更換液壓油 | 惡劣環(huán)境縮短至 250 小時 |
| 1000 小時 | 檢查泵體溫度、噪音和振動,緊固螺栓 | 記錄運行數(shù)據(jù) |
| 2000 小時 | 檢查密封件,更換易損件 | 根據(jù)運行狀況調(diào)整 |
| 5000 小時 | 全面檢修,更換泵芯組件 | 長期高壓工作時縮短周期 |
6.3 常見故障排除
| 故障現(xiàn)象 | 可能原因 | 排除方法 |
|---|---|---|
| 無壓力輸出 | 1. 電機轉(zhuǎn)向錯誤2. 吸油管路堵塞或泄漏3. 泵內(nèi)空氣未排凈4. 葉片卡死或磨損 | 1. 調(diào)整電機轉(zhuǎn)向2. 檢查吸油管,清除堵塞,修復泄漏3. 重新排氣4. 拆卸清洗,更換磨損部件 |
| 壓力不足 | 1. 內(nèi)泄漏過大(側(cè)板或葉片磨損)2. 安全閥設定值過低3. 油液粘度太低4. 吸油不足 | 1. 檢查磨損情況,更換密封件或泵芯2. 重新調(diào)整安全閥3. 更換合適粘度的液壓油4. 增大吸油管徑,降低吸油阻力 |
| 噪音過大 | 1. 吸油不足或有空氣2. 聯(lián)軸器對中不良3. 油液粘度不合適4. 葉片或軸承磨損 | 1. 檢查吸油系統(tǒng),排除空氣2. 重新校正聯(lián)軸器3. 調(diào)整油液粘度4. 更換磨損部件 |
| 油溫過高 | 1. 內(nèi)泄漏過大2. 油箱容量不足3. 冷卻系統(tǒng)故障4. 油液污染嚴重 | 1. 修復泄漏,更換密封件2. 增大油箱容量3. 檢查冷卻系統(tǒng),清理散熱器4. 更換液壓油,清洗系統(tǒng) |
| 振動劇烈 | 1. 安裝螺栓松動2. 聯(lián)軸器損壞3. 定子或轉(zhuǎn)子磨損4. 油液中有氣泡 | 1. 緊固安裝螺栓2. 更換聯(lián)軸器3. 檢查并更換磨損部件4. 排除空氣,檢查吸油管路 |
七、應用場景
- 工業(yè)機械
注塑機、壓鑄機的合模與注射系統(tǒng)
液壓機、折彎機的主壓力系統(tǒng)
橡膠和輪胎加工設備的成型系統(tǒng)
- 工程機械
小型挖掘機、裝載機的工作裝置
起重機、高空作業(yè)平臺的液壓系統(tǒng)
路面機械的振動和壓實系統(tǒng)
- 冶金與礦山設備
軋機的液壓壓下系統(tǒng)
礦山機械的輸送和提升系統(tǒng)
連鑄設備的結晶器振動系統(tǒng)
- 其他領域
船舶舵機、起吊設備
發(fā)電設備的控制和潤滑系統(tǒng)
測試設備的高壓動力源
八、選型與配置指南
8.1 型號編碼說明
| 編碼部分 | 含義 | 可選配置 |
|---|---|---|
| T6 | 高壓柱銷葉片泵系列 | 固定 |
| D | 排量系列 | C (小型)、D (中型)、E (大型) |
| 045 | 排量規(guī)格 | 022 (22ml/r) 至 075 (75ml/r) 等 |
| 1 | 旋轉(zhuǎn)方向 | 1 = 順時針,2 = 逆時針 |
| R | 安裝法蘭與軸伸 | F=SAE A,R=SAE B,L=SAE C |
| 00 | 控制方式 | 00 = 基本型,01 = 壓力補償,02 = 流量調(diào)節(jié) |
| B1 | 密封與油口 | A = 丁腈橡膠,B = 氟橡膠;1 = 標準油口 |
8.2 選型要點
根據(jù)系統(tǒng)工作壓力選擇泵的額定壓力(建議預留 20% 余量)
根據(jù)所需流量計算泵的排量(流量 = 排量 × 轉(zhuǎn)速 × 容積效率)
考慮工作溫度和油液類型選擇合適的密封材料
根據(jù)安裝空間和連接方式選擇法蘭和軸伸類型
如需特殊控制功能,選擇相應的控制選項(壓力補償、流量調(diào)節(jié)等)
8.3 與其他型號對比
| 型號 | 排量范圍 | 額定壓力 | 特點 | 適用場景 |
|---|---|---|---|---|
| T6C 系列 | 10.8-100.0 ml/r | 210 bar | 體積小,重量輕 | 小型液壓系統(tǒng),低流量場合 |
| T6D 系列 | 47.6-158.0 ml/r | 210 bar | 平衡性能好,通用性強 | 中型液壓系統(tǒng),通用場合 |
| T6E 系列 | 132.3-227.1 ml/r | 210 bar | 流量大,效率高 | 大型液壓系統(tǒng),高流量場合 |
| T7 系列 | 5.8-269.0 ml/r | 250 bar | 更高壓力,更寬排量范圍 | 高壓、大流量或特殊場合 |
九、安全注意事項
安裝和維護前必須切斷電源并釋放系統(tǒng)壓力
避免在泵運行時接觸旋轉(zhuǎn)部件和高溫表面
使用符合規(guī)格的液壓油和過濾器,防止污染
定期檢查系統(tǒng)壓力,不得超過泵的額定壓力
確保泵的安裝牢固,避免振動和噪音過大
更換液壓油時注意環(huán)保,妥善處理廢油

